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挖掘机链轨节生产自动化程度不断提高

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  挖掘机链轨节的生产人们成本不断的提高,而且存在劳动力短缺现象,解决这种问题的最佳途径就是提高链轨节生产的自动化程度,实际上,随着科技的进步,机械生产的自动化程度也是在不断的提高的。

链轨节工作环境恶劣,其受力复杂,在工况中需要承受很大的随机交变载荷,是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一,链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。链轨节采用模锻工艺生产,传统的工艺流程为:剪切下料→中频感应加热→空气锤制坯→摩擦压力机或电动螺旋压力机锻造→曲柄压力机切边、冲孔、校正→调质热处理。其存在以下缺点:⑴所需的设备及操作人员多。该工艺工序多,采用的设备多,且主要工序全部为手工操作,自动化程度低,一条链轨节生产线就需要10~15人;⑵生产效率相对低。手工操作及较多的工序降低了生产效率,在不考虑设备故障及调试模具工装的情况下,产量约为300件/小时;⑶锻件质量不稳定。手工操作对人员的技能要求高,锻件一致性差。在多台设备间的周转容易造成锻件表面的磕碰伤,且锻造温度不易控制,影响锻件质量;⑷加热炉及锻造设备的能耗高。

随着国内工程机械市场的发展,竞争愈加激烈,对产品的质量及成本要求也越来越高。而目前热模锻行业人力资源严重匮乏,人工成本逐年上涨,为解决此问题,自动化是最佳途径。自动化减少了对人工的依赖,避免了过程中的人为因素,产品质量也稳定、可靠,生产效率得到提升。在此形势下,传统的锻造生产设备及生产工艺亟待升级,我公司的自动化链轨节锻造生产线及相适应的链轨节锻造生产工艺,在国内锻造自动化发展方面具有一定的代表意义。

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